激光加工设备

6KW激光柔性切焊加工中心

一、 功能概述：

切焊加工中心的主要关键部件均采用国际知名品牌优质产品，结构可靠，加工精度高，具有足够的刚性和良好的稳定性。可完成零部件精密激光自熔焊接，激光填丝焊接及激光加电弧焊复合焊接。

满足平面、圆柱、球面及其它无干涉异性面旳熔覆，满足直线焊缝、环形焊缝焊接，能完成对接、搭接等接头形式的焊接，能实现零件的连续激光焊和点焊连接，满足三维零件旳激光填丝焊功能。

适用于钛合金、低碳合金钢、不锈钢、铝合金等板类材料的激光自熔焊接、激光填丝焊和激光加电弧复合焊接 。

二、功能特点

1、 激光发生器系统采用IPG公司生产的6KW光纤激光发生器，具有极高品质的光速质量和可靠性，更高的电光转换效率。

2 、机器人采用德国KUKA公司的高精度机器人，最大工作半径2.033m。轨迹重复定位精度（RP=±0.05mm）

3 、KUKA机器人采用伺服电机驱动，有效行程10m,最大行走速度15m/min,适用于高精度激光焊接。

4、 焊接头尾架变位机系统采用德国KUKA公司品牌，具有旋转和翻转功能，最大夹持工件Ø500mm×3000mm最大载重400KG，可焊接回转产品的最大直径Ø1500mm。

5 、焊接头系统配有多功能激光电弧复合焊接头，CCD模块。FRONIUS CMT焊枪。采用福尼斯TPS4000CMT数字化逆变冷焊接电源。填丝硬焊枪、填丝软焊枪、同轴气体保护装置、旁轴气体保护装置，可以组成成套系统以满足不同的需求。

6 、弧焊系统

弧焊系统电源采用奥地利知名品牌FRONIUS，内置焊接专家系统，全数字化脉冲MIG/MAG焊接，具有100%的起弧能力，防飞溅功能、精确的弧长控制功能、同时具有双脉冲功能。

7 、填丝系统

填丝系统采用奥地利FRONIUS公司生产的全数字化多功能送丝机，送丝直径为Ø0.8mm～1.6mm，送丝速度为：0～24m/min可调，送丝速度可准确控制。

8 、切割平台系统

切割平台系统采用龙门双驱结构形式，传动方面配备德国精密减速机、瑞士磨削齿轮齿条、台湾高精度直线导轨等高效传动机构，能保证长期的高精度运行。是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的精密数控光纤激光切割机。

三、主要技术参数

• 薄板激光拼焊加工中心适用于δ5mm以内低碳合金刚、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等板类材料的激光自熔焊接，激光填丝焊接和激光加电弧复合焊接，焊缝最大宽度为3000mm，拼版最大长都为8000mm。

单面焊接双面成型，焊缝成型质量好，带有焊缝正面及背面气体保护装置。上料平台带有万向球和毛刷，防止划伤工件表面。

• 圆筒类零部件激光焊接采用高精度6轴KUKA机器人夹持激光焊接头，头尾架变位机的旋转轴和翻转轴组成一套9轴机器人激光柔性三维焊接系统，可满足最大工件直径 Φ1500mm，长度为3000mm，重量小于600kg工件的环缝和纵缝激光焊接。
• 可满足大型结构件的激光焊接，工件最大尺寸为：长度≤10m，宽度 ≤2m，高度 ≤5m。
• 板类零部件激光切割采用德国进口数控系统，高性能交流伺服驱动及电机，双工作台同时交换，极大提高生产效率。配备德国HIGHYAG大功率激光切割头，可承受6kw主功率长时间切割，切割板类最大厚度：碳钢：≤25mm;不锈钢：≤ 16mm;铝合金：≤12mm。
• 切割机主要技术参数：

X轴行程        4046mm

Y轴行程        2032mm

Z轴行程        140mm

加工幅面        4000mm  2000mm

机床定位精度    0.05mm

重复定位精度    0.03mm

工作台承重      1280kg