薄板拼焊的激光焊接工艺是怎样的？

激光焊接具有功率密度高，热量集中、热输入小，焊缝窄、变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方式更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易气化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制及工件的焊接形式。那么薄板拼焊的激光焊接工艺是怎样的呢？下面就由西安重恒激光为大家讲解一下：

一、影响激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等。

二、工件焊接形式分析

厚度在0.2mm以上的薄片之间的焊接，可以是同种材料也可以是异种材料。激光焊接机接头形式主要有对接和搭接：

1、对接：两片金属接缝对齐，激光束从中间同时直接照射两片金属。使其熔化而连接起来。这种方法受结构的限制太大。要求间隙很小，应尽量做到没有间隙。

2、端接：属搭接的一种形式，两片金属重叠一部分，激光束照射在上片的端部。使其熔化上片金属液稍往下片流动形成焊缝。端接法熔深较小，脉冲宽度较窄，能量较小。

3、深穿入熔化焊：两片金属重叠一部分，激光束直接照射在上片上，使上片金属的下表面下片金属的上表面同时熔化而形成焊缝。

4、穿孔焊：两片金属重叠一部分，激光束直接照射上片，初始激光峰值很高，使光斑中心蒸发成一小孔。随后激光束通过小孔直接照射下片表面。使两片金属熔化而形成焊缝，焊接时有少量飞溅，此法适用厚片焊接。

5、定位焊：薄板定位焊时，将反射低、传热系数大、厚度小的金属选为上片。