激光焊接的主要特性和工艺方法





激光焊接具有如下的优点:

 

1、 激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小,能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接,焊接设备装置简单,不产生X射线。

 

2、 可焊接如高熔点金属的难熔材料,甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接,对异形材料施焊,效果良好,且具有很大的灵活性,可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。

 

3、 激光束经聚焦可获得很小的光斑,由于不受磁场影响且能精确定位,因此,可进行微型焊接,适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

 

4、 激光束易实现光束按时间与空间分光,可以切换装置将激光束传送举多个工作站,因此,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。

激光加工设备

5、 激光焊接因属无接触加工,没有工具损耗和工具调换等问题,同时,其不需使用电极,因此没有电极污染或受损的顾虑,且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。然而,激光焊接也存在着一定的局限性:

首先,激光器及其相关系统的成本较高,一次性设备投资较大。

其次,在焊接过程中,要求焊接装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。

另外,焊接厚度比电子束焊小,焊接一些高反射率的金属还比较困难。

激光焊接的工艺方法

1、 片与片间的焊接。一般采用手动焊接和自动化焊接,其包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四种工艺方法。

2、 丝与丝的焊接。一般采用手动焊接和半自动焊接,其包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四种工艺方法。

3、 金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功地实现金属丝与块状元件的连接,块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

4、 不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围,不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。

5、 块状物件补焊。采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上,一般适合模具等产品的修补。

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